5月17日，《人民日报》公布了2022年度“中国肉类食品安全信用体系建设示范项目”企业名单，黑龙江省龙头食品企业大庄园集团赫然在册。此次由中国肉类协会确认的示范项目，上榜的22家企业，都是全国食品行业的佼佼者，代表了中国食品安全的最高水准。

入选“中国肉类食品安全信用体系建设示范项目”的企业将切实做到认真筛选供货商，严把原、辅材料进货关；按照产品标准和工艺要求，严把产品质量生产关；按照产品贮存要求，严把成品储存关；做好自检工作，严把产品质量出厂关；加强产品流通过程管理，严把产品质量温度关；加强产品销售及售后管理，建立产品追溯体系，实施问题产品召回制度，严把产品质量服务关。

千里之行，始于足下

大庄园的创始人兼董事长陈希滨先生，从1982年开始从事牛羊肉行业，他在创立大庄园品牌时，就立志用高品质的产品赢得消费者信赖。作为比较早的一批享受改革开放红利的企业家，陈希滨有一个初心：经我手的产品，一定要让百姓吃了安全、放心!所以在经营的过程中，大庄园提出了“一块好肉三要素”——“好品种、好环境、好工艺”。陈希滨认为，只有坚持这三个要素，才能让消费者永远信赖。

1995年，大庄园就成为哈尔滨第一家政府定点屠宰单位，并成为“菜篮子工程”重点扶持企业。2021年又成为中国牛羊肉行业第一家通过欧洲国际双体系质量认证（BRCGS、IFS）的企业。可以说，在追求品质的路上，大庄园正在一步一步实现着陈希滨的梦想。

对自己要狠一点

早在当哈尔滨选定大庄园为点屠宰单位的时候，陈希滨就告诫自己的员工，这样的企业，全市也只确定一两家，那是政府对大庄园品质的信任，也是一分鞭策，“菜篮子工程”更是与百姓食品安全息息相关，作为食品加工企业的引领者，一定要对食品安全信用体系建设，提出更高的要求。这对企业来说，也意味着大幅度提高生产成本，压低的利润率。但是，陈希滨认准的路，就一定要坚持不懈地走下去。

大庄园从生态环保、动物福利、循环经济、检验检疫、加工工艺、食品安全控制、冷链物流等方面进行全程规划设计，着重建设食品信用体系。大庄园在内蒙古锡林郭勒盟建厂时，仅一个待宰圈就投入2000多万元，高9.9米高，上中下3层，空气经过负压处理，过滤后排向高空，所以整个厂区一点异味也没有。大庄园的智能冷库也是行业中最大的，采取高低压单机双极配搭技术，无人值守。从标准上，一般冷库是零下18度，而大庄园是零下22度。

一块牛排的旅程

一百多年前，美味的牛排漂洋过海来到中国，那个时候，牛排是少数人的享受，离中国的百姓很遥远。伴随着中国改革开放四十年的脚步，如今，已经有越来越多的牛排，走进了寻常百姓家。

在大庄园，每一块牛排的生产，都要经过细致的加工过程。

以眼肉牛排为例，原料肉选用在华备案的新西兰、澳洲等进口原料，要对原料的入境货物检验检疫证明、报关单、核酸报告、消毒证明进行查验，在生产前，还要对原料肉进行验收，要求肌肉有光泽，颜色鲜红或深红等。

原料肉肉心温度缓化至-2℃～2℃时方可出库进行加工，将原料肉多余的脂肪、不规则边角进行修整。

修正后的规则肉块进行注射，德国保利卡注射机，在注射时能更好的将汁液均匀的融入到肉块中，同时能更好保护肉块的组织状态。

经过卷膜后，使肉块呈现完美、规则的形状。经过6小时静止，使汁液与肉块完美结合，达到肉质口感细腻，更易吸收、营养更丰富。

静止完毕后，在-28℃的冷冻库中进行速冻，使其肉心温度迅速降至-18℃以下。

切片时，去除首尾两端不平整的肉块，保留中间平整、规则、厚度均匀、单片重量在150g-160g之间的牛排切片。

包装前对牛排进行单片过重，保证单片牛排重量符合标准。包装后对牛排进行金属检测，进一步强化产品质量控制。

生产完毕后，将终产品转至立体冷库，并进行终产品检验。

物流配送时，实行GPS定位，建立长途配送过程温度数据记录追溯体系，实现产品从生产到餐桌的完整链条控制。

“到了您的餐桌上时，这块嫩滑美味已经经过了严格的品质管控，放心吃吧！”